구형화가 열악한 경험이 있습니까? 연성 철제 제조업체가 어떻게 처리하는지 확인하십시오!

연성 철은 구형화 및 접종 처리를 통해 생산되며, 이는 특히 가소성 및 강인성의 상당한 향상으로 주철의 기계적 특성을 효과적으로 개선하여 탄소강보다 강도를 달성합니다. 

1920 년대에는 주철에서 탄소 및 실리콘과 같은 주요 성분의 영향에 대한 심층적 인 연구로 인해 다른 합금 요소, 용융 방법 및 접종 효과와 함께 상당한 진보가 이어져서 소위 고급 주철의 출현으로 이어졌습니다. 따라서이 과정에서 열악한 구형화가 발생하면 어떻게 해결해야합니까?

1. 가난한 구형화 1. 구상화 요소의 잔류량은 너무 낮습니다. 보다 안정적인 구형화 제를 선택할 수 있습니다.

2. 철 액체의 산화를 방지해야합니다. 원자재와 보조 재료에 기름과 녹이 없어야합니다.

3. 원시 철 액체의 황 함량이 높으면, 연성 철제 제조업체는 용광로 내부와 외부에서 탈황화 방법을 사용하여 용융 철의 계면이 잘 분리되고 회색 주철 액체가 혼합되지 않도록 보장합니다.

4. 용광로 전하는 구형화를 역전시키는 요소를 함유하고있다. 앞에서 언급 한 미량 원소 외에도 전기 도금 재료, 알루미늄 칩 및 납 기반 코팅에주의를 기울여야합니다.

5. 불량한 접종 효과; 접종이 강화되거나 2 차 접종이 사용될 수 있습니다.

6. 용융 철의 상태와 관련하여, 적절한 가공 온도와 함께 황 및 산소 함량을 최소화해야합니다.

구형화 감소 : 1. 구상화 제의 양은 상대적으로 낮다; 우리는 용융 철의 황 함량에 기초하여 구형 제제의 양을 적절하게 증가시켜 적절한 잔류량을 보장 할 수있다. 원래의 용융 철의 황 함량은 높습니다. 철 액체의 황 함량은 적절하게 감소 될 수 있습니다 .3. 적용 범위가 부족하고 슬래그 제거; 적용 범위 및 슬래그 제거는 강화되어야하며, "재 침관 현상"도 감소시켜야합니다. 4. 구상화 처리가 너무 오래 서있는 경우, 연성 철제 제조업체는 구형화를 완료하는 것과 쏟아지는 것 사이의 시간을 제어해야하며, 이상적으로는 15 분 이내에 가장 좋은 시간은 약 10 분 정도입니다.