회주철 주조 공정의 핵심 기술

주조업계에는 좋은 쇳물, 좋은 주물사, 좋은 기술을 일컫는 '3품'이라는 말이 있다.

주조 기술은 용철, 주물사와 함께 주물 제조의 3대 핵심 요소 중 하나입니다. 모래 주형에서는 패턴을 사용하여 주형을 만들어 용융된 철이 주형 구멍으로 유입되어 주조할 수 있습니다.

과정회색 철 주물흐름 경로와 방법을 연구하고 결정하는 작업이 포함됩니다.회색 철 주물포함: 주탕문: 국자에서 쇳물을 주형 입구로 붓는 곳입니다.

균일한 주입을 보장하고 용선의 개재물을 제거하기 위해 슬래그 컵을 설치하는 경우가 많습니다. 슬래그컵 아래에는 Pouring Gate가 있다. Runner : 주런너에서 주형공동으로 쇳물이 흐르는 수평구간을 말한다. Inner Gate : 런너에서 주형공동으로 용철이 들어가는 위치. 주조 속담처럼 '위어(weir)'는 공정의 필수적인 부분입니다. 통풍구(Vents): 금형 캐비티가 용융된 철로 채워질 때 금형 캐비티에서 공기를 배출하기 위한 채널입니다.

주물사가 적절한 투과성을 갖고 있으면 일반적으로 필요하지 않습니다. 라이저: 용선의 개재물과 주형의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 회주철 주조 냉각 중 수축으로 인해 라이저의 부피가 충분하지 않은 경우가 많습니다. 사료 역할을 할 때는 사료 라이저라고 불리며 상당히 두껍습니다.

에 대한 프로세스회색 철 주물원활한 주입과 우수한 주조 품질을 보장합니다. 붓는 시간은 최대한 짧아야 하며, 금형 캐비티에는 난류가 없어야 합니다. 핵심 사항은 다음과 같습니다.(1) 금형의 상단과 하단: 금형의 이형면회색 철 주조하부는 수축공이 적고 재료의 밀도가 높기 때문에 금형의 하부는 가능한 한 낮아야 합니다.(2) 주입 방법: 상부는 상부 주입, 중간 및 하부는 하부 주입. 탑푸어 주형은 모래 결함을 일으키는 경향이 있어 덜 일반적으로 사용됩니다.(3) 내부 게이트의 위치: 용융된 철이 주형 캐비티에 들어갈 때 빠르게 응고되기 때문에 벽이 두꺼운 부분에 내부 게이트를 배치하면 철이 벽이 얇은 부분에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다. 대형 주물의 경우 내부 게이트가 작을 경우 용철이 빠르게 흘러 내부 게이트 근처에 모래 결함이 발생할 가능성이 있습니다. 내부 게이트의 위치를 ​​결정할 때 내부 게이트의 수와 모양을 고려해야 합니다.(4) 내부 게이트의 유형: 주로 삼각형 및 사다리꼴 내부 게이트. 삼각형 내부 게이트는 만들기 쉽고 사다리꼴 내부 게이트는 슬래그가 금형에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.(5) 직선, 수평 및 내부 게이트의 단면 비율: 직선 게이트가 a, 수평 게이트가 B, 내부 게이트가 C이면 비율은 ∶ B ∶ C = 3.6 ∶ 4 ∶ 2.0입니다. 이 비율에 대해서는 의견이 분분하지만 쇳물이 먼저 3.6 크기의 입구로 들어가고 4.0 크기의 대형 러너를 거쳐 흘러 내부 게이트로 들어간다는 것이 추론이다. 2.0 크기의 좁은 내부 게이트로 인해 시간이 지남에 따라 유속이 느려지므로 가벼운 개재물이 상승하고 내부 게이트를 통해 주물 안으로 들어가는 것을 방지합니다. 이것이 비율의 핵심이다. 이 원칙을 기억한다면 정확한 세부 사항은 중요하지 않습니다. 중형, 대형 및 소형 주물에 대한 주입 시스템의 설계는 주조물의 물리적 특성과 서비스 수명에 영향을 미친다는 점을 명심하십시오.회색 철 주물.