철 주조 수축 및 다공성이란 무엇입니까?

철 주조쇳물을 틀에 부어 원하는 모양을 만드는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그러나 응고 과정에서 철 주조는 수축과 다공성을 경험할 수 있으며 이는 최종 제품의 품질과 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

수축은 일반적인 현상입니다.철 주조. 쇳물이 냉각되어 응고되면서 부피가 감소하는 현상입니다. 이러한 부피 감소로 인해 주조물 내에 공극이나 틈이 형성되어 치수 부정확성과 구조적 약점이 발생할 수 있습니다. 수축은 응고수축과 패턴수축의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

용선이 냉각 및 응고되는 과정에서 응고수축이 발생합니다. 철이 액체에서 고체 상태로 변하면서 부피가 수축합니다. 이러한 수축으로 인해 주조물 내에 수축 공동이나 공극이 형성될 수 있습니다. 응고 수축은 합금 조성, 냉각 속도 및 금형 설계와 같은 요인의 영향을 받습니다. 적절한 게이팅 및 라이징 시스템은 제어되고 균일한 냉각 프로세스를 보장하여 응고 수축을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

반면, 패턴 수축은 금형 제작에 사용된 패턴을 제거할 때 발생하는 치수 변화로 인해 발생합니다. 패턴은 일반적으로 철보다 열팽창 계수가 더 높은 목재나 기타 재료로 만들어집니다. 쇳물을 틀에 부으면 식으면서 굳어 문양이 수축됩니다. 이러한 수축으로 인해 주물의 크기가 줄어들어 치수가 부정확해질 수 있습니다. 패턴 수축을 보상하기 위해 패턴은 일반적으로 원하는 최종 치수보다 약간 더 크게 만들어집니다.

다공성은 또 다른 일반적인 결함입니다.철 주조. 이는 주물 내에 작은 공극이나 기공이 존재함을 의미합니다. 다공성은 용철 내 가스 존재, 금형의 부적절한 환기, 부적절한 게이트 및 라이징 시스템 등 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 다공성은 주물을 약화시키고 균열 및 파손에 더 취약하게 만들 수 있습니다. 다공성을 최소화하려면 적절한 금형 설계, 게이트 및 라이징 시스템, 용선의 구성 및 온도 제어가 필수적입니다.

결론적으로,철 주조수축과 다공성은 제조 공정에서 중요한 고려 사항입니다. 이러한 요소를 이해하고 제어하는 ​​것은 고품질 주철 제품을 생산하는 데 중요합니다. 적절한 설계 및 공정 제어를 구현함으로써 제조업체는 수축 및 다공성을 최소화하여 원하는 사양 및 성능 요구 사항을 충족하는 주물을 얻을 수 있습니다.