회주철의 일반적인 야금학적 결함

회주철은 주조성이 우수하고, 가공성이 좋으며, 가격이 저렴하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 그러나 다른 재료와 마찬가지로 회주철에도 결함이 없는 것은 아닙니다. 이 기사에서는 회주철에서 발생할 수 있는 일반적인 야금학적 결함 중 일부에 대해 설명합니다.

1. 다공성: 다공성은 회주철에서 발견되는 가장 일반적인 결함 중 하나입니다. 이는 재료 내에 공극이나 가스 포켓이 있음을 나타냅니다. 다공성은 부적절한 게이트 및 라이징, 부적절한 환기 또는 금형의 과도한 수분 함량과 같은 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 다공성은 재료를 약화시키고 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다.

2. 수축: 수축 결함은 금속이 응고되고 수축하여 공극이나 공동이 형성될 때 발생합니다. 수축 결함은 거대 수축과 미세 다공성의 두 가지 유형으로 분류될 수 있습니다. 거대수축 결함은 육안으로 볼 수 있으며 주물 표면에 불규칙한 모양의 공동으로 보일 수 있습니다. 반면, 미세 다공성은 눈에 보이지 않으며 비파괴 검사 방법을 통해서만 감지할 수 있습니다.

3. 함유물: 함유물은 응고 과정에서 주물 내부에 갇힌 이물질이나 불순물입니다. 이러한 개재물은 본질적으로 비금속이거나 금속일 수 있으며 회주철의 기계적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 함유물은 용융 공정, 금형 재료, 사용된 첨가제 등 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있습니다.

4. 콜드 셧(Cold Shut): 콜드 셧은 주조 과정에서 두 개의 용융 금속 흐름이 제대로 융합되지 않을 때 발생하는 결함입니다. 이는 부적절한 주입 온도, 부적절한 게이트 시스템 설계 또는 불충분한 용융 금속 공급으로 인해 발생할 수 있습니다. 콜드 셧은 주물을 약화시켜 조기 파손을 초래할 수 있습니다.

5. 열열 : 열열열은 응고시 내부 응력으로 인해 주물에 발생하는 균열입니다. 이러한 균열은 회주철에 존재하는 다양한 상의 열팽창 계수 불일치로 인해 발생할 수 있습니다. 뜨거운 찢어짐은 두꺼운 부분이나 복잡한 형상에서 발생할 가능성이 더 높습니다.

회주철의 이러한 야금학적 결함을 최소화하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 여기에는 게이팅 및 라이징 시스템 설계 최적화, 적절한 환기 보장, 금형 내 수분 함량 제어, 고품질 원자재 사용, 효과적인 품질 관리 조치 구현이 포함됩니다.

결론적으로, 회주철은 수많은 장점을 지닌 다용도 소재입니다. 그러나 회주철에서 발생할 수 있는 일반적인 야금학적 결함을 인식하는 것이 중요합니다. 이러한 결함을 이해하고 적절한 조치를 취함으로써 제조업체는 원하는 사양 및 성능 요구 사항을 충족하는 고품질 회주철 부품을 생산할 수 있습니다.