녹색 모래 주조 공정

생사 주조는 금속 부품을 주조하는 대중적이고 비용 효율적인 방법입니다. 소형 부품부터 대형 산업 기계까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 모래, 점토, 물 및 기타 첨가제를 혼합하여 패턴 주위에 채워서 주형을 만드는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 주형에 용융 금속을 채우고 이것이 응고되어 주형의 모양을 갖게 됩니다. 이 기사에서는 생사 주조 공정에 대해 자세히 설명합니다.

생사 주조 공정의 첫 번째 단계는 패턴을 만드는 것입니다. 패턴은 최종 제품의 복제품이며 금형을 만드는 데 사용됩니다. 패턴은 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어지며 일반적으로 모래가 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형제로 코팅됩니다.

패턴이 준비되면 모래를 담을 상자 모양의 용기인 플라스크에 넣습니다. 그런 다음 플라스크에 모래, 점토, 물 및 기타 첨가제의 혼합물을 채웁니다. 모래 혼합물은 촉촉하고 굽거나 경화되지 않았기 때문에 녹색 모래라고 불립니다.

모래 혼합물은 단단히 채워지고 패턴의 모든 세부 사항이 캡처되도록 래밍 도구를 사용하여 패턴 주위로 채워집니다. 그런 다음 여분의 모래를 제거하고 주형을 건조시킵니다. 건조 과정은 금형의 크기와 복잡성에 따라 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다.

주형이 건조되면 용융 금속을 채울 준비가 된 것입니다. 주형을 용광로에 넣고 금속을 녹여 주형에 붓는다. 금속은 틀을 채우고 패턴의 모양을 취합니다. 금속을 식혀서 굳힌 다음 틀을 부숴 완성품을 드러냅니다.

생사 주조는 광범위한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다양한 공정입니다. 이는 다른 방법을 사용하여 생산하기 어렵거나 비용이 많이 드는 크고 복잡한 부품을 생산하는 데 특히 유용합니다. 이 공정은 상대적으로 저렴하기 때문에 소규모 생산에 널리 사용됩니다.

생사 주조 공정은 금속 부품을 주조하는 비용 효율적이고 다양한 방법입니다. 패턴 주위에 틀을 만들기 위해 모래, 점토, 물 및 기타 첨가제를 혼합하여 사용하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 주형에 용융 금속을 채우고 이것이 응고되어 주형의 모양을 갖게 됩니다. 이 공정은 제조 산업에서 널리 사용되며 특히 크고 복잡한 부품을 생산하는 데 유용합니다.