철사 주조 결함이란 무엇입니까?

사철주조는 모래로 만든 주형에 쇳물을 부어 다양한 금속 부품을 만드는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그러나 다른 제조 공정과 마찬가지로 사철 주조에도 결함이 없는 것은 아닙니다. 이 기사에서는 사철 주조 공정 중에 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 결함을 살펴보고 이를 방지하거나 최소화하는 방법에 대해 논의합니다.

1. 다공성: 다공성은 주철 내에 작은 공극이나 공기 주머니가 존재함을 의미합니다. 이는 구성요소의 구조적 무결성을 약화시키고 고장이 발생하기 더 쉽게 만들 수 있습니다. 다공성은 부적절한 게이팅 시스템 설계, 부적절한 환기 또는 모래 주형의 과도한 수분 함량과 같은 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 다공성을 방지하려면 적절한 금형 설계를 보장하고, 건조하고 잘 압축된 모래를 사용하고, 주조 공정 중에 가스가 빠져나갈 수 있도록 적절한 환기 장치를 제공하는 것이 필수적입니다.

2. 수축: 용선이 응고 및 수축할 때 수축 결함이 발생하여 금속이 수축하여 공극이나 균열이 발생합니다. 수축 결함은 주조품의 두꺼운 부분이나 금속이 빠르게 냉각되는 부분에서 발생할 가능성이 더 높습니다. 수축 결함을 최소화하려면 적절한 라이저와 게이팅 시스템을 사용하여 금형을 설계하여 균일한 냉각 및 응고를 촉진하는 것이 중요합니다. 또한, 주입 온도를 제어하고 적절한 합금 성분을 사용하면 수축을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 개재물: 개재물은 모래 입자나 산화물과 같은 이물질로 용선에 갇혀 최종 주조물에 박히게 됩니다. 이러한 함유물은 부품을 약화시키고 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 함유물을 방지하려면 불순물 함량이 낮은 고품질 모래를 사용해야 하며, 용선에서 이물질을 제거하기 위한 적절한 필터링 및 게이팅 시스템을 보장해야 합니다.

4. 잘못된 실행 및 냉간 차단: 잘못된 실행은 용선이 주형 캐비티를 완전히 채우지 못해 불완전한 주조가 발생할 때 발생합니다. 반면에 콜드 셧은 두 개의 용융 철 흐름이 제대로 융합되지 않아 주조물에 눈에 보이는 선이나 이음새가 남을 때 발생합니다. 이러한 결함은 부적절한 주입 기술, 부적절한 게이트 설계 또는 낮은 주입 온도로 인해 발생할 수 있습니다. 잘못된 실행 및 콜드 셧을 방지하려면 적절한 주입 기술을 사용하고, 충분한 주입 온도를 보장하며, 용선의 적절한 흐름과 융합을 촉진하도록 게이팅 시스템을 설계하는 것이 중요합니다.

결론적으로, 사철 주조는 다양하고 비용 효율적인 제조 공정입니다. 그러나 프로세스 중에 발생할 수 있는 잠재적인 결함을 인식하는 것이 중요합니다. 제조업체는 적절한 금형 설계, 게이팅 시스템, 주입 기술 및 재료 선택을 이해하고 구현함으로써 이러한 결함을 최소화하거나 제거하여 고품질 주철 부품을 만들 수 있습니다.