수지 사형 주조 공정에 대한 자세한 설명

1ã 수지 모래 주조 공정의 일반적인 문제 분석

자체 설정 수지 모래 주조는 우수한 표면 품질, 높은 치수 정확도, 낮은 불량률, 넓은 적용 범위, 작업자의 기술 수준에 대한 낮은 요구 사항을 가지고 있기 때문에 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 작업 환경을 개선하는 등 점점 더 많은 이점이 있습니다. 국내 기업(또는 기업)은 자체 설정 수지 사형 주조를 선택합니다. 자체 경화 수지 모래 주조 기술이 성숙했지만 생산 공정에는 여전히 많은 문제가 있습니다.

자체 경화 수지 사형 주조 공정에서 다음과 같은 문제에 주의해야 합니다.

1ã 장비 작동에 항상 주의를 기울이십시오.

장비 운영의 품질은 주조 생산 비용과 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 주조 생산 과정에서 장비의 작동에 주의를 기울여야 하며, 비정상적인 작동이 발견되면 적시에 분석하고 해결해야 합니다. 다음 두 가지 측면에 주의를 기울여야 합니다.

1. 먼지 제거 장비의 작동에 주의하십시오.

제진 장비의 품질은 재활용 모래의 재생 비용과 주물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주조 생산에서 먼지 제거 장비의 비정상적인 작동을 찾기가 어려운 경우가 많습니다. 그러나 집진장치의 집진효과가 좋지 않으면 작업환경에 영향을 미치고 공기를 오염시킬 뿐만 아니라 재생모래의 미세분말 함량에도 영향을 미치게 되며, 그 직접적인 결과는 모래혼합시 수지첨가 증가와 통기성 불량으로 인한 주조 불합격률 증가.

2. 모래 혼합 장비의 작동에 주의하십시오.

모래 혼합기가 정상적으로 작동하는지 여부는 모래 혼합 품질에 직접적인 영향을 미치며 그 중 액체 재료(수지, 경화제)의 양이 가장 중요합니다. 일반적으로 수지의 첨가량은 기어 펌프 모터의 전압을 조절하여 구현하고, 경화제의 첨가량은 다이어프램 펌프 모터의 전압을 조절하여 구현한다. 계절과 날씨의 변화로 인해 액체 재료의 점도가 변합니다. 동일한 전압에서 추가되는 액체 재료의 양이 변동하고 경화제가 결정화되기 쉬워 밸브와 파이프가 막힐 수 있습니다. 따라서 매 교대마다 액상물질 배관을 청소해야 하며, 액상물질 첨가량의 정확성을 보장하기 위해 매주 액상물질의 양을 테스트해야 합니다.

2ã 생산 공정의 정확성과 합리성에 주의를 기울이십시오.

생산 공정의 합리성은 주물의 수율, 품질 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 공정을 공식화할 때 다음 항목에 주의를 기울여야 합니다.

1. 재생사의 적절한 LOI 값 결정)

LOI 값, 즉 강열감량은 재생사의 피막 제거율을 측정하는 중요한 지표이며, 주물사의 가스 발생 및 주물의 공극률 결함과 밀접한 관련이 있는 지표이기도 하다. 철 주물은 일반적으로 푸란 수지 모래로 생산됩니다. 실습을 통해 약 3%의 LOI 값 제어가 생산 요구 사항을 완전히 충족할 수 있는 반면 LOI 값의 과도한 감소는 거의 의미가 없음이 입증되었습니다.

2. 적절한 주조 공정 매개변수를 결정합니다.

(1) 적절한 최종강도 결정

일반적으로 수지모래를 혼합한 후 약 24시간의 자기경화 후에 최고강도, 즉 최종강도에 도달할 수 있다. 각 기업의 생산 조건과 규모가 다르기 때문에 성형과 타설 사이의 시간 간격은 24시간을 초과할 수 없으므로 최종 강도는 기업에서 결정해야 합니다. 규모가 작고 용광로가 여러 날인 기업의 경우 24시간 최종 강도 표준을 채택할 수 있습니다. 금형 경화 시간이 24시간을 초과하지 않는 기업의 경우 최종 강도 기준은 붓기 전에 도달한 강도입니다. 동시에 생산에서 두 가지 경향을 극복해야 합니다. 한편, 원가를 확보하기 위해 강도가 저하되어 품질이 불안정하고 변동폭이 커서 원료 및 작업자의 영향을 크게 받는 주조 품질이 된다.

(2) 적절한 사철 비율 결정

자체 경화 수지 모래는 강도가 높기 때문에 경화 후 금형 리프팅 및 이형 표면이 평평하고 모래 소비량이 점토 모래보다 적지 만 사철 비율도 특정 요구 사항이 있습니다. 주철 비율이 너무 높으면 생산 공정에서 수지 및 경화제를 낭비할 뿐만 아니라 큰 폐사 블록을 생성하여 재생기의 부담을 증가시키고 필름 제거율을 낮추며 LOI 값을 높이고, 주조 다공성의 가능성을 높이고; 사철비가 너무 낮으면 주물을 쏟을 때 흘러내리기 쉽고 주물이 변형되기 쉽습니다. 우리의 경험에 따르면 사철 비율은 2.2~3:1이어야 합니다.

(3) 적절한 게이팅 시스템 결정

푸란 수지 모래의 열 안정성은 좋지 않습니다. 정보에 따르면 수지사의 수지 함량은 1.4% - 1.6%일 때 열 안정성이 가장 좋습니다. 그러나 일반적으로 수지 함량은 약 1.2%이다. 따라서 게이팅 시스템의 설계 원리는 용융 금속이 수지의 열 안정성 시간 내에 금형 캐비티를 빠르고 안정적으로 채우도록 하는 것입니다. 따라서 게이팅 방식을 결정할 때 가급적 세라믹 파이프를 사용하고 내부 게이트를 점점 분산시켜야 한다.

3ã 원료 선택에 주의

원료의 선택은 주조 생산에 큰 영향을 미칩니다. 원료의 품질은 한편으로는 주조 품질에 영향을 미치고 다른 한편으로는 다양한 재료의 추가 및 소비에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.

1. 생사의 선택 생사는 일반 모래, 물 세척 모래, 스크럽 모래 등으로 나눌 수 있습니다. 스크럽 모래의 진흙 함량이 매우 적기 때문에 수지 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. 그것은 물 세척 모래가 선호되어야 하지만 처리되지 않은 원시 모래는 절대 사용하지 마십시오. 주물사를 선정할 때는 먼저 인근 선정을 원칙으로 하여 운송비를 절감하고, 둘째는 각도계수가 낮은 원사를 선정하도록 노력한다.

2. 수지의 선정

수지의 선택은 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 품질이 좋지 않은 수지를 선택하면 첨가되는 수지의 양이 증가할 뿐만 아니라 주물사의 품질에도 영향을 미쳐 주조 폐기물이 증가합니다. 따라서 원재료의 선정은 제조사에서 제공하는 기술자료만으로 판단할 수 없으며 제조사의 생산설비, 생산공정 및 품질관리 수단을 보다 잘 이해하고, 직접 또는 평판이 좋은 관련 검사 부서에 검사를 요청하거나 유사한 제조업체의 경험을 참조하거나 평판이 좋은 유명 대기업 제품을 선택하십시오.

3. 기타 원재료 선정 기타 원재료는 경화제, 코팅제, 접착제, 이형제, 실링클레이바 등이 있다. , 쉬운 조달 및 운송과 같은. 이러한 원료가 주조 품질에 미치는 영향은 크지 않지만 주조 비용에 미치는 영향은 무시할 수 없기 때문입니다. 예를 들어, 경화제의 다른 투여량은 성형 공정의 생산 효율에 영향을 미치기 때문에 생산 비용에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 비용에도 영향을 미칩니다. 요컨대, 위의 측면에 주의를 기울이는 한 고객 요구 사항을 충족하는 주물을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 주조 비용을 줄이고 기업에 발전과 혜택을 가져올 수 있습니다.