철강 주조 결함 문제를 예방하는 방법은 무엇입니까?

대규모 파운드리 제조업체가강철 주물? 우리는 모두 모든 제조업체가 다공성, 수축 다공성 및 대류 등과 같은 주물을 만드는 과정에서 몇 가지 문제에 직면한다는 것을 알고 있습니다. 그러면 이러한 문제가 발생할 때 큰 파운드리가 무엇을해야합니까?

우선, 결함의 원인을 분석 한 다음 이러한 이유에 따라 일련의 예방 조치를 사용자 정의해야합니다.

1. 모래 코어의 다공성을 피하십시오.

모래 코어 또는 모래 곰팡이에서 생성 된 기포가 공동의 금속 액체에 들어가는 것을 방지하려면 모래 코어의 공기 함량이 매우 낮든지 또는 모래 코어 다공성의 형성을 방지하기 위해 적절한 배기 가스를 사용할 수도 있습니다. 또한 모래 코어가 완전히 건조되어 있는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 점토 기반 모래 코어 또는 곰팡이 수리 접착제를 사용할 수 없습니다.

2. 수축 구멍의 모양을 피하십시오.

대류 및 불안정한 압력 구배의 영향으로 인해 두껍고 큰 섹션으로 주물의 상향 수축을 달성 할 수있는 방법이 없으므로 대형 파운드리 제조업체는 모든 수축 법칙을 따라 잘 수축 설계를 보장하고 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 실제 쏟아지는 샘플을 확인해야합니다. 모래 곰팡이의 플래시 레벨과 코어 모래 연결을 제어하십시오. 금형의 페인트 두께를 제어해야하며 합금 및 금형의 온도도 제어해야합니다.

3. 대류를 피하십시오 :

대류의 위험은 응고 시간과 관련이 있습니다. 일반적으로 얇은 벽과 두꺼운 벽강철 주물대류의 위험에 영향을받지 않지만 중간 벽 두께를 가진 주물은 대류 위험에 영향을받습니다.

4. 분리 감소 :

표준 범위 내에서 또는 조성 된 제한의 사용자가 허용 가능한 영역 내에서 분리가 방지되고 제어됩니다. 가능하면 채널 분리를 피하십시오.

5. 잔류 응력 감소 :

가벼운 합금의 용액 처리 후 차가운 또는 뜨거운 물이든 수성 배지를 켄칭하지 마십시오. 주조의 응력이 크지 않은 것처럼 보이면 중합체 담금질 매체 또는 강제 공기 켄칭을 사용할 수 있습니다.

6. Datum Point가 주어진 :

대규모 파운드리 제조업체는 치수 검사 및 가공 포지셔닝을위한 기준점을 지정해야합니다.