연성 철 주물에 가공하는 동안 일반적인 문제 및 솔루션

가공의 일반적인 문제연성 철 주물가공이 발전하지 않고, 주조의 경도가 높거나 가공 중에 캐스팅에 어려운 지점이 있습니다. 특히 열 내성제연성 철 주물, 캐스팅의 크롬 함량과 몰리브덴 함량으로 인해 주조의 경도가 크게 증가하여 처리 중에 절단 난이도를 증가시킵니다.연성 철제 주조녹는 동안 주조 온도에 도달하지 못합니다. 즉, 크롬 및 몰리브덴과 같은 금속 요소는 녹는 끓는점에 도달하지 않으며, 완전히 용해되지 않은 크롬 또는 몰리브덴과 같은 금속 요소는 캐스팅의 국부 부분에 존재할 것이며, 가공 과정은 효과적이지 않을 것입니다. 올바른 가공 과정은 덕스 캐스팅을 완화시키는 것입니다.

템퍼링 온도는 900-950 ° C 여야하며 절연 처리를 수행해야하며, 퍼니스 온도는 표면 냉각 및 단단한 피부의 현상을 피하기 위해 200 ° C 미만의 용광로 온도를 제어해야합니다.

가공을 일으킬 특별한 상황도 있습니다.연성 철 주물캐스팅이 구워 질 때 자격을 갖춘 온도에 도달하고 가공하기 전에 강화되는 경우, 정체되기 위해. 그러나 가공 중에 가공은 정체 상태로 유지되며 로컬 가공 정체의 현상이 있습니다. 위의 이유는 충전을 녹이고 충전 할 때 합리적인 충전 시퀀스로 인해 제련 과정에서 비롯됩니다.

크롬 및 몰리브덴과 같은 원소의 용융점 및 끓는점은 연성 철, 스크랩 및 재활용 재료의 요소보다 높기 때문입니다. 용융 온도는 상부 온도에서만 측정 할 수 있고 바닥에 존재하는 크롬과 몰리브덴이 반드시 비등점에 도달 할 필요는 없기 때문에 전기 용광로의 바닥에 가득 차있을 때 모든 충전의 중간에 배치해야합니다. 올바른 로딩 시퀀스는 특수 경화 상황에 대한 솔루션입니다.