어렵지 않은 회색 철분 주물 문제를 해결하는 방법

회색 철분 주물의 경도는 등급과 직접적으로 관련되어 있으며, 사용자 유닛과 같이 재료는 HT200 재료 회색 철분 주물이어야하며, 재료 등급 정확한 배치에 따라 주조에서 캐스팅 경도는 HT200 재료 캐스팅 경도 요구 사항 163-255HB에 따라 HT200 재료 캐스팅 경도 요구 사항을 충족해야합니다. 테스트 결과는 표준 부동 소수 범위 내에서 자격을 갖추어야합니다. 테스트 결과가 자료를 충족 할 수 없지만, 캐스팅 요구 사항이 사용될 수 있습니다. 불충분 한 경도의 문제를 해결하기 위해 질화 치료 또는 담금질 치료 및 기타 과정을 수행합니다.

회색 철분 주물을위한 일반적인 솔루션은 충분하지 않습니다.

1. 화염 담금질 (로컬 경도를 높이는 데 필요한 단일 조각 또는 대형 워크 피스에 적합)

베이킹 건 (산소 + 아세틸렌 포함)을 사용하여 회색 철제 주조 공작물의 표면 온도를 900-1000 ° C로 가열 한 다음 차가운 물로 빠르게 식히거나 공작물을 담금질 탱크에 넣어 식히십시오. 담금질 깊이는 약 2-6mm이며 경도는 약 40-48hrc입니다. 이 방법은 큰 워크 피스의 로컬 변형을 유발할 것이며, 담금질 후 연삭 기계를 사용하여 연삭에 사용하여 경도의 증가로 인해 원래 가공 정확도를 복원 할 수 있습니다. 이 방법의 단점은 온도를 제어하기가 어렵고 숙련 된 직원이 작동해야한다는 것입니다.

2. 중간 주파수 유도 담금질 : 회색 철분 주물의 중간 주파수 담금 렌치의 일반적인 주파수는 2500-8000Hz이며, 공작물 표면은 담금질 온도로 빠르게 가열 된 다음 물로 스프레이하거나 냉각 탱크에 흡연하는 탱크에 약 3-5 mm이며, 경질은> 50HRC입니다. 이 켄칭 프로세스는 중간 및 작은 부품에 적합합니다. 양극 전류, 주파수 및 가열 시간을 조정함으로써, 담금질 온도 및 깊이를 제어 할 수 있으며, 이점은 담금질 품질이 안정적이며, 공작물 변형이 작다는 장점입니다.

3. 고주파 유도 담금질 :이 담금질 과정은 렌치, 소켓, 기어 및 공작 기계 가이드 레일과 같은 작은 워크 피스에 적합합니다. 작동 중 사용 빈도는 200-300kHz이고 가열 속도는 시간당 200-1000 ° C이며, 침투 층은 비교적 얕고, 담금질 층은 약 1-2mm이며, 켄칭 온도가 높을수록 경도가 높아집니다. 장점은 안정적인 담금질 품질, 산화 덜 산화 및 탈 카버 화 및 공작물의 작은 변형입니다.

4. 전기 접촉자가 냉각 담금질, 원리는 전극이 공작물 표면과 접촉하고, 접촉은 전압 및 고전류가 적은 오스테 나이트 온도로 가열 된 다음, 전극이 순서대로 전체 켄칭 영역으로 이동하고, 가열 후 자연스럽게 냉각된다. 담금질 깊이는 약 0.2-0.3mm이며 경도는 50hrc 이상입니다.

사용자 유닛 또는 회색 철제 주조 생산 장치는 캐스팅의 실제 크기와 경도를 향상시켜야 할 실제 상황에 따라 회색 철분 주물의 경도를 향상시키기 위해 위의 담금질 방법을 선택할 수 있습니다.