스테인레스 스틸 캐스팅의 특성은 무엇입니까?

전통적인 과정으로스테인레스 스틸 캐스팅제조 비용이 낮고 프로세스 기능이 높기 때문에 복잡한 모양의 대형 캐스팅 부품을 생산할 수 있습니다. 두 가지 특성을 완전히 활용하면 새로운 제품 시험에서 객관적인 경제적 이점을 얻을 수 있습니다 .3D 인쇄는 SLS, SLA 및 SLM과 같은 다양한 프로세스를 포함합니다. 전통적인 제조 방법과는 달리 3D 프린팅은 부품의 CAD 기하학적 모델을 고려하고 소프트웨어를 사용하여 기계적 형성 시스템으로 변수를 계층화하고 개별적으로 조작합니다.

레이저 또는 기타 수단을 사용하여 재료를 입금하여 실선 부품을 생성함으로써 재료 추가 제조 방법이라고도합니다. 복잡한 3 차원 제조를 일련의 2 차원 축적으로 변환하기 때문에 곰팡이와 특수 도구없이 복잡한 구성 요소를 생성 할 수있어 생산성 및 제조 유연성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 캐스팅은 항공 우주, 오토바이 및 가정기구와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 3D 프린팅 기술은 정밀 주물에 필요한 왁스 모델을 편리하게 제공 할 수 있으며 모래 주조에 사용되는 모래 주조 금형 또는 목재 템플릿이 필요하지 않아도됩니다.

이것은 왁스 곰팡이 또는 목재 템플릿에 필요한 긴 준비 시간과 높은 투자와 같은 전통적인 캐스팅 문제를 극복하고 경사와 같은 복잡한 구성 요소를 만드는 데 어려움이 있습니다. 정밀 주조 기술 (석고 캐스팅 포함)과 모래 금형 캐스팅 기술은 모두 중국에서 고도로 개발되었습니다. 이러한 기술의 긴밀한 통합으로 비용 절감 및 제조 이점을 달성하여 빠른 생산 효과가 발생했습니다.

1스테인레스 스틸 캐스팅쏟아지는 공정은 용융 금속의 안정적인 충전을 보장하거나 충전 후 용융 금속의 롤링, 충격 및 튀는 것을 줄이고 방지하여 산화 된 슬래그의 형성을 감소시키고 캐스팅의 결함을 방지하거나 최소화하여 캐스팅 품질을 개선하기 위해 공정의 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다.

2. 압력 하에서, 용융 금속은 곰팡이를 채우고 용융 금속의 유동성을 향상시켜 잘 형성되고 매끄럽게 표면 된 워크 피스를 생산하고 특히 큰 벽돌의 형성에 도움이됩니다.

3. 압력의 작용 하에서, 주조의 결정 구조는 굳어지고 우수한 수축 보상을 달성하여 주조 구조에서 높은 밀도와 물리적 성능을 초래할 수있다.

4. 용융 금속의 기술 수율이 증가합니다. 일반적으로 쏟아지는 게이트가 사용되지 않아 수율이 더욱 향상되어 최대 90%에 도달 할 수 있습니다.

5. 작업 환경이 유리하다. 생산은 자동화하기 쉽습니다. 이는 저압 주조의 명확한 특성입니다.

6. 저압 주조에는 다양한 캐스팅 합금에 적합한 광범위한 응용 분야가 있습니다. 비철 합금 시트를 주조하는 데 사용될뿐만 아니라 주철 및 주철 부품에도 적합합니다. 산화가 발생하기 쉬운 비철 합금 시트에 특히 유리하며, 주조 과정에서 공기 산화 용접 결함의 형성을 효과적으로 예방합니다.

7. 스테인레스 스틸 캐스팅금속 주조 재료에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 금속 캐스팅에 사용할 수있는 모든 유형의 재료를 채택 할 수 있습니다.