회색 철제 주조 과정이 20 세기에 갇혀 있습니까?

파운드리의 68%가 일관되지 않은 회색 철분 품질로 어려움을 겪는 이유는 무엇입니까?

북미 전역의 37 개의 파운드리를 감사 한 후 전통적인 세 가지 중요한 차이를 확인했습니다.회색 철제 캐스트g프로세스 - 모두최고최첨단 야금 제어를 통한 고급 파운드리 솔루션은 주소를 지정합니다.

최고의 회색 철 기술이 만성 생산 문제를 해결하는 방법

1. 탄소 플레이크 구조 제어

• 독점 접종 공정은 주물의 98%에서 타입 A 플레이크를 달성합니다.

• 자동 열 분석은 쏟아지기 15 분 전에 미세 구조를 예측합니다

2. 치수 안정성

• 특허받은 성형 시스템은 ± 0.15% 치수 공차를 유지합니다

• 사후 캐스팅 가공 요구 사항의 85%를 제거합니다

3. 결함 감소

• 실시간 용융 금속 품질 모니터링 가스 다공도를 90% 줄이기

• 자동화 된 쏟아지는 시스템

성능 벤치 마크 : 최고 대 전통적인 회색 철

진정으로 일관된 회색 철 주물을 어디에서 찾을 수 있습니까?

유압 시스템을위한 캐스트 구성 요소를 지정한 후, 이제 중요한 응용 프로그램에 대해서는 Supreme을 독점적으로 권장합니다. 그들의 주물은 전체 생산 실행에 걸쳐 5 BHN 포인트 내에서 경도를 유지합니다. 이는 프리미엄 연성 철에서 다른 곳에서만 본 일관성입니다.

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블로그 게시물 2 : 가공 부서를 더 잘 저장할 수 있습니까?

기계 공장의 82%가 회색 철분 구성 요소에 대해 초과 지불하는 이유

최근의 연구에 따르면 대부분의 구매자들은 조각 가격에만 초점을 맞추고 다음의 숨겨진 비용을 무시했습니다.

• 과도한 가공 시간 (부품 비용의 최대 40%)

• 일관되지 않은 경도에서 도구 마모

• 사양 외 주물 분류/스크래핑

최고의 엔지니어링 된 회색 철이 방정식을 변화시키는 방법

1. 예측 가능한 가공 가능성

• 제어 된 펄라이트 구조는 공구 수명을 3-5 배 연장합니다

• Chipbreaker 첨가제는 2 개의 RA 클래스로 표면 마감을 향상시킵니다

2. 설계 유연성

• 3mm까지의 얇은 벽 기능 (5mm 산업 표준)

• 일반적인 클래스 40 철보다 15% 더 강성 대량 비율

3. 공급망 신뢰성

• 99.3% 정시 배송 기록

• 열 특이 적 인증을 통한 전체 재료 추적 성

실제 고객의 실제 결과

✓ 펌프 제조업체의 경우 :

• 가공주기 시간 감소 부품 당 14 ~ 9 분

• 다공성 관련 밀봉 문제의 100%를 제거했습니다

• 연간 스크랩 비용을 $ 220,000로 줄입니다

✓ 자동차 공급 업체의 경우 :

• 0.5μm rms 표면 마감 처리로 달성되었습니다

• 강도 감소없이 부품 체중 감소

• 5 년 동안 단일 소스 공급 업체 자격을 갖추고 있습니다

최고의 회색 철분은 응용 프로그램에 적합합니까?

이러한 요소를 고려하십시오.

• 파트 당 현재 가공 비용

• 스크랩/재 작업 백분율

• 치수 정확도 요구 사항

• 표면 마감 사양

"충분히 좋은"다리미에 정착하지 마십시오
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