캐스팅시 주조 할 때 Steel Foundry 제조업체는 어떻게 주물 품질을 제어해야합니까? 오랜 연구 후에는 다음과 같은 측면을 통해이를 제어 할 수 있습니다. (1) 기계적 특성의 제어 : 주조가 쏟아 질 때, 동일한 퍼니스의 용융 강을 사용할 수 있으며, 용광로 열 처리 공정 및 기계적 처리 후 샘플을 표준 샘플로 만들어야하며, 테스트의 기계적 특성을 수행하여 강철 주조 처리의 데이터를 달성 할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
철강 주물은 주요 기술 장비의 중요한 구성 요소의 성능과 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 대부분 주요 기술 장비의 중요한 구성 요소입니다. 주조 과정은 복잡하고 건축 기간이 길고 값이 높아서 프로세스를 테스트하고 개선하기가 어렵습니다. 일부 작은 부품에는 큰 부품에 큰 영향을 줄 수있는 몇 가지 눈에 띄지 않는 요인이있을 수 있습니다. 강철 주물의 설계에서 안정성, 적절성 및주의의 원리를 따라야합니다.
스테인레스 스틸의 다양한 결함과 이러한 결함의 원인의 관점에서, 주조 결함에 영향을 줄 수있는 많은 요인이 있으며, 각 링크의 공정 제어는 최종 주조 품질에 영향을 미칩니다. 과거 생산 관행에서 발생한 주조 결함과 결합하여 스틸 캐스팅 제조업체는 다음 세 가지 측면에서 품질을 엄격하게 제어 할 수 있습니다.
강철 주물은 일반적으로 인성, 가소성 및 강도에 대한 요구 사항이 매우 높은 기계에 사용됩니다. 철강 주조는 중국에서 주철에 이어 두 번째로 전체 생산량의 약 15%를 차지합니다. ZG15의 경우 탄소주조강은 일반적으로 융점이 높고 주조 성능이 좋지 않은 ZG15의 특성을 선호하며 모터 및 침탄 부품 제조에만 사용됩니다. 중탄소강에 비해 타설 성능은 좋으나 가소성과 인성이 떨어져 소수의 내마모성 부품을 만드는 데 사용됩니다.
대형 주강의 모형정형, 모델링 및 코어 제작방법 : 작동측 프레임의 원목형을 원목형으로 사용한다. 목재 표면층은 강철, 목재 및 토양과 결합되어 프레임의 내부 코어 박스를 형성하고 모양 요구 사항을 충족하며 목재와 시간을 절약합니다. 주조 공정에서 중간 모래와 코어 재료는 모두 매우 중요합니다. 프레임의 품질을 요구 사항에 맞게 만들기 위해 수지가 주형 및 코어 샌드로 사용됩니다. 모래 주형 및 모래 코어의 품질 요구 사항을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 생산성도 향상됩니다.
